Наша компания с 1999 года специализируется на производстве ПЭТ- префомы, Пэт-тары различных стандартов и назначения. На двух производственных площадках общей площадью 5000кв.м. установлено 13 литевых инжекционных машин общей производительностью около 500тн пластиковых изделий и 14 выдувных автоматических и полуавтоматический линий общей производительностью более 22 000 ПЭТ-бутылок в час. Постоянно в работе более 100 выдувных и около 20 инжекциоонно-литьевых форм. Для многих заказчиков разработаны и производятся индивидуальные виды тары и преформы. Наше производство может обеспечить ПЭТ тарой любого покупателя, от маленького пивного магазина до огромного пищевого комбината. Для удобства наших клиентов наша компания имеет склады в Челябинске, Оренбурге, Кургане. Мы всегда открыты для общения с любым клиентом.
Наши преимущества:
Основным направлением работы "АДА Уралпласт" является производство изделий из полиэтилентерефталата:
Также наша компания занимается производством ПЭТ преформ для выдува ПЭТ бутылок и другой ПЭТ тары.
Другое наше направление – это производство крепежа:
и другие изделия.
Самым популярным среди упаковочных материалов является ПЭТ (полиэтилентерефталат). Сегодня ПЭТ используют для производства упаковки и тары для разных видов пищевой, парфюмерной и химической продукции.
ПЭТу удалось стать достаточно популярным настолько, что им стали заменять стекло, а также другие виды пластмасс. Он применяется практически везде.
Обладает как необходимыми физическими свойствами, так и приемлемой ценой.
ПЭТ используется в качестве материала для упаковки пищевой продукции.
Использовать его стали уже с конца 1970-х годов. Более популярным он стал уже в 1980-е годы. В 1995-1999 гг. стали выпускать ПЭТ-тары для напитков в двое больше. С 1990 по 1998 годы ПЭТ-таре удалось увеличить свою долю на рынке упаковочных материалов для напитков с 9% до 30%.
В упаковочные материалы из ПЭТа запаковывают различную пищевую продукцию, как соусы, так и масла, соки, пиво. Также ПЭТ-тару используют для упаковки такой продукции, как бытовой химии, так и парфюмерии.
ПЭТ обладает рядом преимуществ. Самым первым преимуществом является легкость материала. Самая обычная ПЭТ-бутылка на пол-литра будет весить примерно 17 граммов. Если сравнить со стеклянной бутылкой - то видна разница - бутылка из стекла весит примерно 350 г. ПЭТ прозрачный материал. Это делает его идеальным, чтобы разливать минеральную или газированную воду. Если продукции нежелательны воздействия солнечных лучей - то ПЭТ окрашивается в другой цвет, к примеру, коричневый либо зеленый. Также это делают с целью удовлетворения внешним видом продукции запросов потребителей.
В качестве исходного материала для производства ПЭТ служат ПЭТ-преформы. Из них и выдувают бутылки. Предварительно преформы разогревают. ПЭТ-преформы, производятся при помощи метода прессформирования из гранулированного полимера-полиэтилентерефталата. Цвет и прозрачность будущей бутылки будет заложен во время производства ПЭТ-преформы из гранул.
Еще одним преимуществом ПЭТ-тары являет прочность. Это очень важный аргумент, если учитывать транспортировку и хранение. Также ПЭТ, равно как и стекло, может быть полностью переработано. Чтобы упаковать ПЭТ-тару не нужны ящики. ПЭТ-тара может быть упакована в полиэтиленовую пленку с картонным поддоном либо без него.
Теперь и в Челябинске для наших клиентов доступна вся линейка тары от 0,1л до 6л со склада производителя.
20 февраля инженерно технический состав компании приступил к запуску и отладке новой линии по выпуску преформ 78 гр.
Сырьем для изготовления ПЭТ бутылок является полиэтилентерефталат. Этот материал первоначально был синтезирован в Англии в 1941 году компанией "British Calico Printers", получено было синтетическое волокно. Авторские права на полиэтилентерефталат были проданы компаниям "DuPont" и "ICI", которые позднее осуществили многократную продажу лицензий на производство нового синтетического волокна заинтересованным компаниям.
Пoлиэтилeнтeрeфтaлaт (называемый еще и лавсаном) – твердый гранулированный полимер, являющийся сырьем для изготовления ПЭТ-тары. Молекулярная масса индустриального полимера составляет от 20 до 40 тысяч а.е.м. Образование прозрачного аморфного полимера происходит за счет быстрого охлаждения расплавленного ПЭТ до комнатной температуры, который впоследствии кристаллизуется при температуре больше 80 ОС.
